FMECA模块增强了系统的可靠性和故障排除能力。通过将当前性能与预期性能进行比较并记录检测到的差异，它会自动列出并分析系统中可能发生的潜在组件故障的任何组合。根据IEC 60812(FMECA)标准收集的信息可识别潜在失效原因，并帮助确定诊断的优先级，建议解决方法或缓解方案。该分析报告有助于改善设计和应用预先建立的解决方案，以及优化设计人员和维护技术人员的干预时间。
用户将能够快速获得当前性能，并通过仿真验证是否满足系统的所有设计标准。您可以从设计的早期阶段就改进您的系统。
使用功能组，您将能够对机器的特定功能和子功能的一部分(例如：主系统、次系统、辅助系统、冷却功能等)进行分组。这些分组将用于FMECA分析。
对于所标识的每个功能组，用户将能够定义具有激活和终止条件的不同操作模式来衡量性能。这将允许您在FMECA分析期间分析特定的操作模式
您将能够创建和声明在FMECA分析中使用的组件失效方式(例如：机械故障、电气故障、泄漏、流量限制和堵塞等)。从组成系统的组件中声明的失效中，用户将能够确定哪些组件不再符合所有声明的操作模式之性能要求。
分析的结果是定性的，并构成了在自动生成的报告中描述的大量信息。增加了关键性的概念后，它将变成定量，这将使您随后可以通过对失效严重性、失效发生概率和易于检测的风险评估，按关键性对它们进行分类。
您可以从工程人员到现场服务技术人员和维修店面等的处理事件，经由广泛的Automation Studio™FMECA分析结果以提取和共享目标信息，如此快速识别和修复问题并节省时间和金钱。