FMECAモジュールは、システムの信頼性とトラブルシューティングを強化します。 現在のパフォーマンスを期待されるパフォーマンスと比較し、検出された違いを文書化することにより、システムで発生する可能性のある潜在的なコンポーネント障害の組み合わせを自動的に一覧表示して分析します。 IEC 60812（FMECA）に従って収集された情報は、潜在的な原因を特定し、診断の優先順位付け、回避策または軽減ソリューションの提案に役立ちます。 分析レポートは、設計を改善し、事前に確立されたソリューションを適用するだけでなく、設計者と保守技術者の両方の介入時間を最適化するのに役立ちます。
現在のパフォーマンスをすばやく取得し、シミュレーションを通じてシステムのすべての設計基準が満たされていることを検証できます。 設計の初期段階からシステムを改善できます。
機能グループを使用すると、FMECA分析に使用される、マシンの特定の機能およびサブ機能の一部であるコンポーネントをグループ化できます。（例：一次システム、二次システム、補助システム、冷却機能など）
識別された機能グループごとに、パフォーマンスを測定するためのアクティブ化および終了条件を備えたさまざまな操作モードを定義できます。 これにより、FMECA分析中に特定の操作モードを分析できます。
FMECA分析で使用されるコンポーネント障害（機械的故障、電気的故障、漏れ、流量障害、目詰まりなど）を作成して宣言することができます。 システムを構成するコンポーネントで宣言された各障害から、サポートすることになっているすべての動作モードの仕様で必要なパフォーマンスを満たさなくなった機能を特定できます。
分析の結果は定性的であり、自動生成されたレポートに記述されたかなりの量の情報を構成します。 追加された重要度の概念により、それは定量的になり、故障の重大度、故障の発生確率、および検出の容易さのリスク評価を通じて、重要度によってそれらを後で分類できるようになります。
エンジニアリングからフィールドサービス技術者、メンテナンスショップまで、広範なAutomation Studio™ FMECA分析から、目前の問題に基づいて対象となる情報を抽出して共有し、問題を迅速に特定して修復し、時間と費用の両方を節約できます。