Il modulo FMECA migliora l'affidabilità e la risoluzione dei problemi dei sistemi. Elenca e analizza automaticamente qualsiasi combinazione di potenziali guasti nei componenti che potrebbero verificarsi in un sistema confrontando le prestazioni correnti con le prestazioni previste; documentando le differenze rilevate. Le informazioni raccolte secondo IEC 60812 (FMECA) identificano le potenziali cause e aiutano a stabilire le priorità della diagnostica, suggerire soluzioni alternative o di mitigazione. Il rapporto dell'analisi aiuta a migliorare la progettazione e ad applicare le soluzioni prestabilite, nonché ad ottimizzare i tempi di intervento sia per i progettisti che per i manutentori.
Si possono ottenere rapidamente le prestazioni attuali e convalidare che tutti i criteri di progettazione del sistema siano soddisfatti attraverso la simulazione. Si può migliorare ogni sistema sin dalle prime fasi della sua progettazione.
Utilizzando i gruppi funzionali, si è in grado di raggruppare componenti che fanno parte di una specifica funzione e sotto funzione della macchina (come: sistema primario, sistema secondario, sistema ausiliario, funzione di raffreddamento, ecc.), che verranno utilizzate per l'analisi FMECA.
Per ciascuno dei gruppi funzionali individuati sarà possibile definire diverse modalità operative con condizioni di attivazione e terminazione per misurare le prestazioni. Ciò consentirà di analizzare modalità di funzionamento specifiche durante l'analisi FMECA
È possibile creare e dichiarare dei guasti per i componenti (come: guasti meccanici, guasti elettrici, perdite, limitazione del flusso e intasamento), utilizzati nell'analisi FMECA. Per ogni guasto dichiarato nei componenti che compongono il sistema, si potranno identificare le funzioni che non soddisfano più le prestazioni richieste nelle loro specifiche per tutte le modalità operative che quei componenti devono supportare.
Il risultato dell'analisi è qualitativo e organizza una notevole quantità di informazioni descritte in un rapporto generato automaticamente. Con la nozione di criticità aggiunta, diventerà quantitativo il che consentirà di classificarli successivamente in base alla criticità attraverso la valutazione del rischio di gravità del guasto, probabilità di accadimento e facilità di rilevamento.
È possibile estrarre e condividere informazioni mirate in base al problema in questione, dall'ingegneria ai tecnici dell'assistenza sul campo e alle officine di manutenzione, dall'estesa analisi FMECA di Automation Studio ™ per identificare e riparare rapidamente il problema, risparmiando tempo e denaro.