Automation Studio Édition Professionnelle de Famic Technologies

technologie énergétique  simulation circuits électriques

Énergie

éolienne et panneaux solaires  simulation circuits électriques

Énergie

Automation Studio™ conçoit, modélise, valide et intègre des systèmes liés aux différents domaines de l’ingénierie, particulièrement le domaine de production et stockage de l’énergie.

Automation Studio™ vous permet de modéliser des sources d’énergie renouvelables, des centrales de production d’énergie et des systèmes de transport et stockage d’énergie.

Types d’équipement :

  • Panneau solaire
  • Éolienne
  • Génératrice
  • Batterie
  • Condensateur
  • Transformateur élévateur de tension

Modélisation de :

  • Réseaux autonomes
  • Postes de distribution
  • Centrales électriques
  • Centrales hydroélectriques...

En plus de faciliter le dimensionnement de vos centrales photovoltaïques, parcs éoliens, etc., le logiciel vous permet aussi d’étudier et analyser le rendement et l’asservissement afin de maximiser votre production et, conséquemment, vos gains.

Vous formez vos opérateurs à travailler efficacement dans toutes les conditions dans un environnement réaliste et sécuritaire. La simulation d’Automation Studio™ vous permet de tester et valider vos plans de manœuvre.

Automation Studio™ comprend un module Électrotechnique pour vos infrastructures électriques industrielles ainsi qu’un module Électrique Unifilaire pour vos postes de distribution de puissance. Vous avez la possibilité de reproduire toutes vos installations électriques afin de les simuler. Par exemple, vous pouvez analyser vos facteurs de puissance afin de les corriger ou analyser la sélectivité des protections différentielles.

Vous pouvez aussi valider les séquences de démarrages lors de la mise en route et tester le bon fonctionnement de vos installations dans tous types d’environnement en utilisant nos bibliothèques normalisées CEI ou NEMA. Vous pouvez tester votre installation dans des conditions normales ou anormales de service (défaut aux bornes, en ligne, court-circuit, etc.) à l’aide du module de pannes. Ce dernier permet une analyse du comportement du système en mode de défaillance, et ainsi l’implémentation d’une correction préventive, par exemple, avant même qu’une défaillance physique ne survienne sur la machine réelle.